Pelet Üreten Makinaların Özellikleri

Biyokütlenin sıkıştırılması ve hacim ağırlığının on kat daha artırılması, ticari olarak peletleme makineleri, biriketleme makinaları ve ekstrüderler yardımıyla gerçekleşmektedir ve böylece taşıma, depolama ve kullanım sırasında besleme problemleri çözülmektedir. Günümüzde, sıkıştırma işlemini yapan sistemler arasında ticari olarak en çok peletleme makinaları kullanılmaktadır. Peletleme işlemi ile; biyokütleye form kazandırılarak aynı boyut ve şekilde iyi bir yakıt elde edilmektedir. Biyokütle, enerji kaynağı olarak uygun bir şekilde yönetildiğinde en önemlisi yenilenebilir ve sürdürebilir bir enerji kaynağı olarak bir çok üstünlükler sağlamaktadır. Ayrıca fosil yakıtlara göre çok daha az miktarda karbon ve sera gazlarının emisyonuna neden olmaktadır. Peletleme işlemi esnasında, peletlenecek materyal mekaniksel bir işleme tabi tutularak nem, ısı ve basınç etkisi altında sıkıştırılmaktadır. Genelde, peletleme makinesinin diski, üzerinde belirli çaplarda delikler bulunan sertleştirilmiş özel bir çelikten imal edilmektedir. 

Pelet makinaları, silindirik diskli ve yatay diskli olmak üzere iki ana tiptir. Makinalarda, genel olarak rulolar sabit kalır ve dönme işlemi pelet diski tarafından yapılır. Ancak, bazı pelet makinalarında üretim esnasında, pelet diski sabit kalır ve rulolar hareket eder.

Peletlenecek materyal, peletleme makinesinin üzerine monte edilen depodan, yer çekimi kuvveti etkisi ile koşullandırıcı helezon ünitesine doğru akmakta, koşullandırıcı içinde materyalin fiziko-mekanik özelliğine bağlı olarak peletlenecek malzemenin içine püskürtme memeleri yardımıyla buhar ve sıvı eklenmektedir. Koşullandırıcıdan geçen materyal, pelet makinasının peletleme odasına düzgün ve homojen bir şekilde beslenmektedir. Peletleme odasında pelet diski dönerken, peletlenecek malzeme rulo ve pelet diski arasında sıkıştırılmaktadır. Bu sırada ortaya çıkan kuvvetlerin etkisi ile materyal diskin deliklerinden geçmeye zorlanmakta ve materyal-materyal ve materyal-metal sürtünme kuvvetleri etkisi altında deliklerden geçerek silindirik pelet formuna sahip olumaktadır. Ticari pelet makinalarının kapasitesi genelde 200 - 8000 kg/h arasında değişiklik göstermekte ve 15 - 40 kWh/ton arasında enerji tüketmektedir.