Pelet Makinası Çalışma Prensibi ve Peletin Kalitesi

Pelet; odun talaşı, odun yongaları, ağaç kabuğu, tarımsal ürünlerin artıkları, ekinlerin sapları, fındık, badem, ceviz kabukları hatta artık kâğıt gibi maddelerden elde edilebilir.

Peletleme işleminin amacı; organik atık materyallerin peletleme işlemi ile yoğunluğunun artırılarak, taşıma, depolama ve nakliye masraflarının azaltılması, boyut ve şekilde homojenlik kazandırılması, ısıl amaçlı kullanımlarda ise birim hacimden daha fazla ısı elde etmek ve yakma sistemlerine otomatik olarak beslenmesini amaçlamıştır. Böylelikle materyalin daha etkin bir şekilde kullanımı sağlanmaktadır.

Günümüzde peletleme teknolojisi olarak çember ve düz kalıplı presler kullanılmaktadır.

Düz kalıp preste delikli sıralı disk üzerinde, bir veya daha fazla sıkıştırma silindiri bulunmaktadır. Fakat daha çok çift silindir bulunmaktadır. Bu silindirler yaklaşık olarak 2-3 m/s hızla dönmektedir. İşleme alınan materyaller; diskler vasıtasıyla kalıpta bulunan deliklerde sıkıştırılıp kalıbın
şeklini alarak pelet olarak çıkmaktadır.
Çember kalıplı preslerde ise proses şu şekilde gerçekleştirilir; dönen delikli çemberin iç çevresine bastıran tekli veya daha çok 2-3
adet olan sıkıştırma silindirleri sürekli olarak dönmektedir. Bu sayede hammadde kalıp deliklerinden sürekli olarak sıkışarak pelet halinde kalıptan çıkmaktadır.

Biyokütle peletlerinin fiziksel özelliklerinin bilinmesi özellikle depolama, yakma sistemleri, nakliye ve nakliye işlemleri açısından oldukça önemlidir. Peletlerin fiziksel özellikleri; şekil, çap ve uzunluk olarak boyutları, yoğunluğu, porozitesi, sertliği ve dayanıklılığıdır. 

Peletlerin, uzunluk ve çap gibi boyutları yakma işlemleri ve yakma sistemlerinin tasarımı açısından çok önemlidir.
İnce peletler özellikle küçük kapasiteli yakma sistemlerinde daha iyi bir yanma oranı sağlarken, pelet uzunluğu yakıtın otomatik olarak yakma sistemine beslenmesi açısından önemlidir. Daha kısa peletler daha rahat bir akış sağlamaktadırlar. 

Pelet yoğunluğu nakliye masraflarını, taşıma ve depolama faaliyetlerini etkilemektedir. Daha yoğun elde edilen peletler nakliye masraflarını azaltmakta, taşıma ve depolamanın etkinliğini artırmaktadır. 

Peletlerin tüketiciye sunulması süresince dayanıklı kalması çok önemlidir. Yüksek dayanıklılığa sahip peletler, özellikle taşıma ve depolamada avantajlar sağlamaktadır. Pelet dayanım değerlerinin %80 ve yukarı olması yüksek kaliteli, %70-80 arasında olması orta kaliteli ve %70’in altında olması durumunda ise pelet kalitesi, düşük kaliteli olarak değerlendirilmektedir.