1 Ton Saat Kurutur diyen Flas Kurutma Sistemlerine Gerçekten Güvenebilir misiniz?

Satıcıların Vaadettiği Performansın Gerisindeki Detaylar

Yüksek nem içeriğine sahip ürünlerin flas kurutma yöntemi ile kurutulmasının önündeki temel zorluklar, su buharının etkin bir şekilde buharlaştırılamaması, enerjinin yeterince verimli kullanılamaması ve kurutma süresinin çok kısa olmasıdır. Flas kurutma, genellikle düşük nem içeriğine sahip küçük parçacıklı malzemelerde hızlı kurutma için idealdir, ancak %50 gibi yüksek nemli materyallerde kurutma sürecinde istenen performansı sağlayamaz. Bu yazıda, flas kurutma sistemlerinin yüksek nemli talaş gibi materyalleri neden kurutamayacağı detaylarıyla incelenecek, su buharlaşması ve kurutma süreçlerine yönelik hesaplamalar da yapılacaktır.

1. Flas Kurutma Sistemi Nedir?

Flas kurutma, yüksek sıcaklık ve hızlı hava akışı kullanarak ince parçacıklı malzemeleri kurutmaya yönelik bir sistemdir. Bu yöntemde, malzeme kısa bir süre boyunca yüksek sıcaklıktaki hava ile temas ettirilerek yüzeydeki nem hızla buharlaştırılır. Ancak, sistemdeki kurutma süresi birkaç saniyeden ibaret olup, bu da sadece yüzeydeki nemin buharlaştırılmasını sağlar. Dolayısıyla, yüksek miktarda su içeren materyallerde yeterli bir buharlaşma gerçekleşmez.

2. Yüksek Nemli Ürünlerde Flas Kurutmanın Karşılaştığı Temel Sorunlar

Yüksek nemli ürünlerin flas kurutma ile kurutulamamasının altında yatan nedenler şunlardır:

a) Kısa Kurutma Süresi ve Buharlaşmanın Yetersiz Kalması

Flas kurutma işlemi, çok kısa bir süre boyunca, yüksek sıcaklıkta hava ile temas eden materyalin yüzeyindeki nemin buharlaşmasını sağlar. Örneğin, %50 nem içeriğine sahip 1 ton talaşı ele aldığımızda, talaşın içinde bulunan su, sadece yüzeyden değil, talaşın iç kısımlarından da buharlaşmalıdır. Ancak bu kadar kısa sürede yüksek miktardaki suyun tamamı buharlaşmaz. Bu da materyalin içeride hala nemli kalmasına ve kurutma işleminin yetersiz kalmasına neden olur.

b) Yüksek Enerji ve Isı Gereksinimi

Yüksek nemli materyallerde daha fazla su bulunduğu için bu suyun buharlaşması için daha yüksek miktarda enerjiye ihtiyaç vardır. Suyun buharlaşma ısısı yaklaşık olarak 540 kcal/kg’dir. Bu durumda, %50 nem içeren 1 ton talaşta bulunan su miktarını hesaplayarak ihtiyaç duyulan enerjiyi belirleyebiliriz.

Bu kadar yüksek miktarda enerji, birkaç saniye süren bir flas kurutma işleminde tam olarak sağlanamaz. Bu nedenle, kurutma işlemi sırasında yüksek nemli talaş yeterli enerji alamaz ve buharlaşma sağlanamaz.

c) Yüksek Hacimde Su Buharının Dışarı Atılamaması

Yüksek nemli ürünler kurutulurken, buharlaşan suyun sistemden hızla uzaklaştırılması gerekir. Flas kurutma, buharın hızlı şekilde uzaklaştırılmasını sağlayacak kadar güçlü bir hava akışına sahip olamayabilir. 360 kg su buharı aniden ortaya çıktığında, bu buharın dışarı atılamaması, sistemin nemli kalmasına ve kurutmanın yetersiz olmasına neden olur. Sistem içinde yoğunlaşan buhar, ürünün yeniden nemlenmesine bile yol açabilir.

d) Talaş Gibi İri Taneli ve Heterojen Yapılarda Buharlaşma Zorluğu

Flas kurutma genellikle ince taneli, homojen yapıda ve düşük nem içeriğine sahip malzemelerde etkilidir. Talaş gibi iri ve heterojen yapılı materyallerde, suyun iç kısımlardan yüzeye taşınması ve buharlaşması daha zordur. Bu durum, flas kurutma sürecinde yeterince etkili bir kurutma yapılamamasına neden olur.

3. Yüksek Nemli Ürünlerde Etkili Bir Kurutma İçin Alternatif Çözümler

Yüksek nemli materyallerin kurutulması için rotary drum dryer veya bantlı kurutma sistemi gibi daha uzun temas sürelerine sahip kurutucular önerilir. Bu sistemlerde materyal uzun bir süre boyunca sıcak hava ile temas eder, bu sayede nemin yavaş yavaş buharlaşması sağlanır. Ayrıca, sistem içinde su buharının uzaklaştırılması için yeterli hava akışı sağlanır, böylece materyal kuruduktan sonra tekrar nemlenmez.

Flas Kurutma Sistemi Avantajları ve Dezavantajları:

Yüksek nemli materyallerin flas kurutma sistemi ile kurutulamamasının başlıca nedenleri, suyun kısa sürede buharlaştırılamaması, enerjinin yetersiz kalması, buharın etkin şekilde dışarı atılamaması ve materyal özelliklerinin flas kurutma için uygun olmamasıdır. Bu tür materyallerde daha uzun kurutma süresi sunan rotary drum dryer gibi sistemler tercih edilmelidir.

• Share