Pelet pres makinelerinin verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü artırmak için, disk ve rulo çaplarının uyumu büyük önem taşımaktadır. Yapılan araştırmalar ve testler, her disk ölçüsü için optimal rulo çaplarının belirlenmesi gerektiğini ortaya koymuştur.
Pelet pres makinelerinde ruloların baskı performansını belirlemek için yapılan çalışmalar, ruloların yüzey gerilmeleri ve Hertz basınçları ile ilişkilendirilmiştir. Bu çalışmaların amacı, ruloların farklı çaplarının baskı performansına olan etkilerini analiz etmektir.
Hertz Gerilmeleri
- Basma Gerilmesi: İki cisim birbirine kuvvet uyguladığında, bu kuvvetlerin etkisi basma gerilmeleri ile test edilir. Bu gerilmeler yüzey alanına uygulanan basınca bağlıdır.
- Temas Yüzeyleri: İki cisim arasındaki temas yüzeyi küçükse, yüzey gerilmeleri ön plana çıkar.
- Hertz Basınçları: Silindir ve düzlem yüzeyler arasındaki temas sonucu oluşan basınçlar “Hertz Basınçları” olarak adlandırılır. Pelet preslerinde ruloların döner diske uyguladığı basınçlar bu tür basınçlara örnektir.
Deney ve Analiz
- Yöntem: ANSYS analiz programı kullanılarak 100 mm çapındaki ruloların gerilmeleri incelenmiştir. Bu analizler, Hertz basınçlarının pelet presleme sürecindeki önemini vurgulamaktadır.
- Literatür İncelemesi: Farklı geometrilerin birbirine uyguladığı basınç performansları incelenmiştir.
Rulo Çapları ve Presleme Performansı
- Çap Etkisi: Rulo çaplarının presleme performansına etkisini belirlemek için Hertz basınçları yaklaşımı kullanılmıştır.
- Rulo Konumları: Farklı çaplara sahip ruloların preslemeye başlamadan önceki konumları analiz edilmiştir.
Test Sonuçları
- Deneyler: Farklı çaplarda (100 mm, 125 mm, 150 mm) rulolar kullanılarak yapılan presleme testleri sonucunda, çap artışının üretim hızını nasıl etkilediği gözlemlenmiştir.
- Verim ve Kalite: 125 mm çapındaki rulonun, presleme verimliliği açısından en uygun çap olduğu belirlenmiştir.
Öneriler
- Optimum Çap: Her kalıp disk için ideal sıkıştırma rulosu çapı belirlenmelidir. Bu çalışmada, 148 mm ortalama delik halkası çapına sahip kalıp disk için uygun sıkıştırma rulosu çapının 125 mm olduğu tespit edilmiştir.
- Hertz Basıncı ve Verimlilik: Sıkıştırma rulosu çapı arttıkça temas yüzeyi genişler ve Hertz basıncı düşer. Ancak, belirli bir çapın ötesinde verim düşer.
Test ve Sonuçlar
- Deney Detayları: Farklı çaplarda rulolar kullanılarak yapılan testlerde, 100 mm ve 125 mm çaplı rulolar arasında verim artışı gözlenmiş, ancak 150 mm çapında verim düşüşü tespit edilmiştir.
- Üretim Miktarı: 125 mm çapındaki rulonun üretim miktarının en yüksek olduğu belirlenmiştir.
- Rulo Ömrü: Çap artışı ile birlikte rulman ömürlerinin uzadığı, ancak presleme veriminde belirli bir noktadan sonra düşüş yaşandığı gözlemlenmiştir.
Sonuç
Pelet pres makinelerinde ruloların çapı, presleme performansı ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu çalışmada, 125 mm çapındaki rulonun en uygun performansı sağladığı ve rulo ömrünün de daha uzun olduğu belirlenmiştir.
Pelet makinesi rulo üreticileri, disk ve rulo çaplarının uyumuna dikkat ederek, her disk ölçüsü için en uygun rulo çaplarını belirlemelidir. Bu doğrultuda, çeşitli rulo çapları ile testler yaparak, en yüksek verimliliği ve uzun ömürlülüğü sağlayacak kombinasyonları tespit etmek gerekmektedir.