PLC Otomasyon Sistemi Nedir?

Bugün, programlanabilir kontrol cihazları, son teknoloji otomasyon çözümlerinin temel bir bileşenidir. Akıllı çözümler, bu sistemler arasındaki bir çatışmaya değil, birliğe dayanmaktadır. Sağlamlık ve kolay kullanım gibi önemli avantajlarla PLC, başarısını garanti etmeye devam ediyor. Daha da geliştirilmesi, bilgi ve teknolojinin daha fazla ve daha kararlı entegrasyonuna bağlı olacaktır. Mühendislik süreci için, bu, tüm mühendislik araçlarını kapsayan entegre bir iş akışı anlamına gelir; Üretim için, bir şirketin üretim süreçleri ve iş süreçleri arasındaki veri akışının şeffaflığı anlamına gelir.

Birkaç yıl önce resmi piyasa çalışmalarına inanılsaydı, PC’nin PLC’leri tamamen değiştirmesi gerekiyordu, bu da PLC’lerin otomasyonda çok az rol oynayacağı veya hiçbir rol oynamayacağı anlamına geliyordu. Ancak, gerçek şu ki, PLC’nin dünya çapındaki pazar hacmi, 1982’de bir milyar avrodan 4,5 milyar avroya çıktı, PLC’siz otomasyonun hayal edilemez olduğunu ve büyümenin sürekli olduğunu kanıtladı.

Günümüzde bir PLC, sayısız ölçüm teknolojisi, sayma, ölçme, konumlandırma, kapalı devre kontrolü veya kam kontrolü gibi çok sayıda ölçeklenebilir teknoloji fonksiyonundan farklıdır. Giriş seviyesi PLC’lerden yüksek performanslı modellere uzanan kademeli bir seçim ile her görev için uygun bir çözüm var.

Programlama ve konfigürasyon söz konusu olduğunda, temel LAD, FBD ve STL programlama dillerinden, sıralayıcılar, durum grafikleri ve işlem akış şemaları için yüksek seviyeli dillere kadar grafik dilleri arasından seçim yapılacak çok şey var. Entegre mühendisliğe özel önem verilir. Tekrarlanan veri girişi sadece daha fazla genel gider değil, aynı zamanda artan giriş hataları tehlikesi anlamına gelir. HMI ve iletişim dahil olmak üzere, program geliştirme için modern mühendislik araçlarının etkileşimi ile her ikisi de kaçınılmalıdır.

Simülasyon olasılığı test aşamasını kısaltır ve hedef diziye ihtiyaç duymadan fonksiyonel dizileri optimize etmek için kullanılabilir. Ek olarak, örneğin yukarı akış planlama araçlarından veri almak veya vermek için açık arayüzler kullanılabilir.

AS-Interface, Profibus ve Industrial Ethernet gibi tüm önemli bus sistemleri, farklı iletişim arayüzleri üzerinden bağlanabilir. Endüstriyel Ethernet tabanlı modern bilgi teknolojileri (BT), yerel veya küresel iş ağları için basit çözümler sunar. Güvenli küresel iletişimin temeli TCP / IP’dir. Web teknolojilerinin kullanımı ve bir e-posta işlevi, otomasyon dünyasında dünya çapında iletişimi mümkün kılar.

Arıza güvenliği, günümüzde herhangi bir güçlü PLC için giderek artan bir özellik haline geliyor. İnsanlar, makineler ve çevre için en yüksek sürekli güvenliğin gerekli olduğu yerlerde, arızaya karşı emniyetli kontrolörler kesinlikle gereklidir. Güvenlikle ilgili işlevlerin işlenmesi için uygundur. Bir hata oluştuğunda, hemen güvenli bir duruma geçerler. En sofistike kontrolörler artık entegre bir güvenlik konsepti sunuyor, yani güvenlik seviyesini şeffaf bir sistem oluşturmak için standart otomasyonla bir araya getiriyor.

Günümüzün PLC’leri son derece hızlı işleme süreçlerini kontrol edebiliyor. İşlem yanıt süreleri, dağıtılmış özümlerde bile tanımlanmalı ve tekrarlanabilir olmalıdır. IO sinyalleri eşit aralıklarla okunmalı ve okunmalı ve kullanıcı programı ile senkronize edilmelidir – gelişmiş hareket kontrol görevleri için bir zorunluluktur.

Bitki veya Makine mevcudiyeti – önemli bir konu

Güçlü entegre sistem teşhis fonksiyonları, kontrolörün kullanılabilirliğini arttırır ve devreye alma aşamasında yardımcı olur. Hata türünü, tarihi ve zaman damgasını gösteren düz metin mesajları sayesinde, hatalar yerel olarak veya uzaktan tanılama yoluyla hızla giderilebilir. Kullanılabilirliğin önemli bir rol oynadığı durumlarda, bir cihaz arızası durumunda bekleme durumunda kontrolün varlığını sürdüğü yüksek erişilebilirlik kontrol sistemleri de vardır, bu da yuvarlak-theclock üretim ortamlarında üretim gecikmelerini önler.

Son yıllarda, PLC uygulamaları süreç mühendisliğini kapsayacak şekilde büyüdü. Bu, sensörün veya aktüatörlerin eklenmesi veya bir modüle yeni parametrelerin atanmasını içerip içermediğine bakılmaksızın, santral çalışırken bile tesis modifikasyonları ve genişletme yapabilmeyi gerektirir. PLC, bu uygulama alanına, kendinden emniyetli, arızaya karşı güvenli ve yüksek kullanılabilirlik çözümleri ve “süreç dilini” konuşan mühendislik ve donanım sayesinde donanım ve yazılım sayesinde sızdı.

Tüm sektörlerde, PC tabanlı Otomasyon, Soft PLC, Slot PLC veya gömülü çözümlerden ürünlerle uygulanmış ilginç çözümler bulunabilir. Otomasyon mühendisi bir yandan optimum donanım platformuna karar vermek ve diğer yandan da programlama, bakım, HMI ve iletişimde sürekliliği sağlamak zorunda kalmakla karşı karşıya kalmaktadır. Standart PLC’yi de içeren entegre bir spektrum ile maksimum takdir yetkisi elde edilebilir. Kullanıcı programı, hem standart PLC’de hem de Soft PLC veya Slot PLC’de değişiklik yapmadan çalışabilir. Sonuç, çatışmadan ziyade birliktir. Doğru çözüm, söz konusu görevin ana odağına bağlı olarak seçilebilir.

Dağıtılmış istihbaratın PLC’si ile PLC ile yeni otomasyon çözümleri

Dağıtılmış istihbarat kullanımı, modüler tesis ve makine yapımında büyük bir adımdır. Bu bağlamda, PLC’ler bir tesis veya makine modülünün akıllı, serbestçe programlanabilir çekirdeği olarak kullanılabilir. Modüller bağımsız olarak geliştirilmiş ve test edilmiştir. Avantajlar, bu modüllerin yeniden kullanılabilmeleri ve standart iletişim bağlantıları üzerinden modüller arasındaki temiz etkileşimin kolaylığıdır.

Otomasyon yenilikçi kalıyor – PLC temel olarak kalıyor

Piyasadaki değişikliklere daha fazla tepki verme ve giderek daha fazla bireyselleştirilmiş seri üretim uygulama yeteneği, üretimin esnek olmasını gerektirmektedir.

Gerekli tüm bilgiler şirketin herhangi bir yerinde herhangi bir zamanda mevcut olmalıdır. Bu, şirketin kendi iş süreçleri (ERP) göz önünde bulundurularak, tedarikçiden şirketin kendi üretimi üzerinden müşteriye sürekli bir bilgi akışı sağlamayı mümkün kılmaktadır.

Üretime yönelik ana zorluklar, arızaya neden olmadan ve bakım görevlerini organize etmeden önce arızaları tespit etmektir. Bu probleme bir yaklaşım, çapraz üretim bakım ve hizmet anlayışıdır.

Bir tesisin veya makinenin geliştirilmesi için mühendislik süreci, tüm katılan mühendislik araçları arasında entegre bir bilgi akışı gerektirir. Günümüzde sıkça karşılaşılan ve sınırlı sorumluluklara ve yetkinliğe sahip çok sayıda uzmanın genel sürecin bir parçası olduğunu anlatan ada çözümleri, gelecekte zorlu tasarımdan başarılı devreye alma sürecine uzanan entegre bir iş akışında bir araya gelmeli ve daha hızlı ilerlemeyi mümkün kılacaktır. ilk fikirden üretken operasyona.

Otomasyon teknolojisinin daha da geliştirilmesi, bu nedenle bireysel bileşenlerin ve ürünlerin bireysel gelişimi ile artık ayırt edilmemektedir; bunun yerine ana amaç, bir otomasyon çözümüne ait tüm bileşenlerin entegrasyonu. Gelecekte, PLC otomasyonda merkezi bir rol oynamaya devam edecektir.